力帆QC小组：保质增效再扬帆

经过深入研究，他们发现实现素片的层间自动化转移和自动上料存在着较多改造难点，自动化转移对于素片质量保障的控制要求较高，目前行业内还未有100%实现素片自动化转移的方法。
 

其间，小组成员前往多家药企进行调研学习，查阅各种文献借鉴先进的技术理念，将其转化成适应车间现状的三种实施方案，通过多方考察，最终确定使用重力下料系统进行素片的层间自动化转移。
 

为了保障下料系统匹配车间实际情况，小组成员与厂家工程师一同参与到系统的设计过程中，一有时间便主动联系工程师优化设计理念，修改设计方案。系统安装到位后，小组积极展开了参数摸索，通过多次试验的数据积累和总结，确认了系统运行的最佳参数设置。
 

这时，一个意想不到的情况发生了，在试机进行系统参数验证时出现了素片破损的现象。为了找出试机失败的原因，验证专员带着设备机长，在下料间连续奋战了14小时，搬着20公斤的素片爬了30多趟钢梯，反复地试验，一直奋战到凌晨2点，最终找出了问题的症结所在，并通过后续的设备技改，解决了问题，保障了后续一系列确认工作的成功实施。
 

目前，重力下料系统已投入使用，车间彻底取消了人工经钢梯搬运物料，消除了生产过程中频繁的人工上料操作，减轻了岗位人员的工作负担。
 

成功不是偶然的，正是因为有这样艰苦奋斗、不达目的不罢休的精神，力帆QC小组实现了技改。未来，力帆QC小组还将继续奋力扬帆，持续技改创新，为生产保质增效。


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