力帆QC小组：保质增效再扬帆

 

经过深入研究，小组成员发现，要想实现素片的层间自动化转移和自动上料，有很多需要改造的难点。自动化转移对于素片质量保障的控制要求较高，目前行业内还没有100%实现素片自动化转移的方法。

 

为了实现既定目标，小组成员前往多家药企进行调研学习，查阅各种文献，借鉴先进的技术理念，提出了适应车间现状的三种实施方案，并最终确定使用重力下料系统进行素片的层间自动化转移。

 

为了保证下料系统匹配车间的实际情况，厂家工程师也参与到系统的设计过程中。小组成员一有时间便主动联系工程师优化设计理念，修改设计方案。系统安装到位后，小组成员立即展开参数摸索工作，通过多次调试数据，确认了系统运行的最佳参数。

 

一切进展看似顺利之际，发生了一个意想不到的情况——在试机进行系统参数验证时出现了素片破损现象。为了找出试机失败的原因，验证专员带着设备机长，在下料间连续奋战14个小时，搬着20公斤的素片爬了30多趟钢梯，反复调试，一直奋战到凌晨2点，才找出问题的症结所在。通过后续的设备技改，问题得以解决，为后续一系列确认工作的成功实施提供了保障。

 

目前，重力下料系统已投入使用，车间彻底取消了人工经钢梯搬运物料工作，消除了生产过程中繁琐的人工上料操作，减轻了岗位人员的工作负担。

 

成功不是偶然的，正是因为有这样艰苦奋斗、不达目的不罢休的精神，力帆QC小组才最终完成了技改。未来，力帆QC小组还将继续奋力扬帆，持续技改创新，为生产保质增效。


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