对于进取QC小组成员而言,每一次攻关都是一次全新体验。此次进取QC小组选择“降低大输液生产过程中的炸瓶率”为课题,旨在解决大输液生产过程中炸瓶所导致的异物风险、产品得率降低、生产时间延长等问题,这也正是扬子江药业集团“质量第一 效益优先”发展思想的具体体现。
 
课题的每一步进展都曲折而艰难。一开始,为解决出塞口结构设计不合理问题,小组成员先采用了固定块和卡箍的形式进行安装,但在确认安装效果时,发现由于震荡料斗的抖动而导致的偶尔掉塞情况仍然无法解决。成员们就对不同类型的电眼展开调研,经过筛选,最终确定使用光纤电开关电眼。
 
好的开始是成功的一半。随后,成员们对绞龙螺纹设计不合理问题进行改进,初始方案为减少螺纹间距,但未能彻底解决输液瓶进入绞龙的抖动问题。对此,小组成员并没气馁,而是以更积极的态度投入到新绞龙材质的选择上。经过调研,小组最终选用UPE材质进行新的不等距绞龙的制作,成功解决了输液瓶抖动问题。
 
然而,正当大家信心满满地检测钩瓶装置的使用效果时,却发现该钩瓶装置虽然在输液瓶进入星轮时,利用钩瓶爪的拉力避免了输液瓶月牙板的挤压,但当输液瓶即将离开星轮时,钩瓶爪的拉力会继续将输液瓶往星轮旋转的方向带去,很容易将输液瓶带离轧盖轨道,掉落到台面上。为解决这一问题,小组成员展开头脑风暴,尝试将钩瓶装置设计在星轮的底部,并利用弹簧来实现钩瓶爪的可伸缩性,同时在星轮底座安装一个凸轮,结合轴承来实现钩瓶爪在固定位置的伸缩功能。功夫不负有心人,新的钩瓶装置不仅避免了输液瓶与液压板二者挤压,同时还可以防止输液瓶被星轮带离轨道而掉落台面的情况发生。
 
“惟进取也,故日新”。进取QC小组将每一次取得的成果都当作新的开始,迎接一次又一次新的挑战,积极创新,促进产品质量不断提升。



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