“降本增效,我在行动”,在扬子江药业集团各个部门科室都在贯彻落实降本增效意识,梳理运营成本的时候,极致QC小组的成员们也积极响应,深入剖析岗位待改进点,为实现降本增效,贡献出自己的一份力量。

极致QC小组决心以实验室攻关降低微生物组成本为己任,为公司“降本增效”。然而,在召集组员开会时,大部分组员都一致认为“检验工作马虎不得,也省不得”。其实,QC实验室作为辅助科室,不产生直接经济效益,降本增效对于实验室而言便是想办法如何做好降本节支工作。
 
降本增效不是为了追求经济效益忽视检验质量,这首先需要大家消除“无本可降”的思想,挖掘检验的每个步骤,每个检验试剂,每位化验员,从细微处入手,找到降本增效中的“瓶颈”和“短板”,集中优势力量开展攻关活动,在“降”字上见功夫,在“增”字上想办法。
 
端正态度后,小组成员首先对目前单位批次检验成本进行统计,通过制作一系列的Excel表格、折线图,将各个环节的成本直观明了地呈现出来。从“料、工、费”三大方面着手分析出可控成本,最终得出人工、检验试剂、耗材、消毒剂这4个可控成本,分析出微生物限度检查批检验成本高的主要影响因素。
 
事无大小,节约无多少,不管是在成本中占比较大的因素还是只是小小的一个耗材,只要是影响检验效率,有提升空间,小组成员都进行了详细统计、测算、分析。
 
除此之外,小组成员还将目光锁定在每天检验结束后产生的一袋袋垃圾上,里面最多的就是用于湿热灭菌的一次性灭菌袋,一次性接种环,一次性注射器这些消耗品。如何利用好一次性物品才是关键。很多一次性灭菌袋的利用率不高,里面只装有少量枪头、手套。为解决利用率问题,小组成员上网搜索,调研不同厂家不同规格的灭菌袋,并进行价格比对,讨论分析,最终确定了通过购买卷状灭菌袋及封塑机,根据物品大小自由裁剪,进行加热封塑,实现了一次性灭菌袋利用率最大化。
 
降本做到极致,极致QC小组做到了。

 
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20190701/138476.shtml