杏林QC小组：啃下降本10%硬骨头

“明知山有虎，偏向虎山行”。面对这一难题，该公司杏林QC小组成员决心啃下这块“硬骨头”，以《降低银杏叶提取物提取过程中乙醇损耗率》作为研究课题，解决生产过程中银杏叶片提取物成本高的问题。
 

说干就干，杏林QC小组成员立即着手成本分析，发现影响成本的主要因素有两个：一是产品收率；二是物耗。目前，扬子江药业集团的银杏叶提取物收率可达到2.7%以上，已达到行业领先水平，要想降低生产成本，就要从物耗方面下手。杏林QC小组成员沿着这个思路继续分析，最后发现提取过程中乙醇损耗率是影响物耗费用上升的关键因素，他们决定对提取过程中乙醇损耗率大的原因展开攻关研究。
 

“大胆假设，小心验证，逐步推进。”杏林QC小组成员针对主要原因，制定了切实可行的对策。在原因分析阶段开展了10批次试验研究，小组成员严格按照制定方案控制工艺参数，及时记录相关数据，最终通过分析试验数据发现乙醇损耗率高于同行业近9.0%。对此，小组成员采用5M1E法，从人、机、料、法4方面逐一分析，找出可能影响的12个因素。
 

逐一排查12个因素、69次实验实时监控……不记得有多少次到了凌晨才结束工作。经过两个多月的努力，杏林QC小组的攻关取得了突破性进展，确定了3个要因：内控提取温度不合理、沥干时间不合理、药渣含有乙醇未处理。
 

针对前两项要因，杏林QC小组对工艺参数不合理的地方进行攻关改进，前后共进行了13次试验研究，通过数据分析对比最终将工艺参数制定在合理的范围内；针对药渣中含有乙醇未处理，小组成员通过大量市场调研、走访同行业厂家参观学习等，最终确定了合适设备，经安装调试，乙醇损耗率大大降低。
 

按照改进后的参数控制，3批大生产结果后数据表明，乙醇损耗率较改进前降低10%左右。杏林QC小组顺利完成了此次攻关。


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