作为扬子江药业集团的拳头产品,苏黄止咳胶囊市场供货需求日益增加,2017年3月,全新的苏黄止咳胶囊自动包装线正式加入北京海燕生产线队伍。经过一个月的运行,不完善之处日益显现出来:批号压印偏重或偏轻、成型不顺、铝箔起皱等,不仅影响了产品质量,也大大增加了生产过程中物料、人工成本。经过对比,每批苏黄止咳胶囊PVC硬片的消耗量差异能够达到70kg,且产量未有提高。
 
严峻的现实摆在眼前,啄木鸟QC小组立下了“降低苏黄止咳胶囊包装线PVC硬片单耗量,提高生产效率”的军令状!
 
为了能够全面分析目前包装线可能存在的问题,小组请来包装线生产厂家工程师、现场经验丰富的操作人员、设备管理人员进行了头脑风暴,积极向专业人员提出现状问题,并表达自己的见解。
 
在激烈的讨论后,利用因果图工具共梳理出11条末端因素,通过现场试验的方法对所有末端因素进行了一一排查,最终确定了5点要因:成型温度不合适、运行速度不合适、热合温度不合适、压印温度不合适、铝箔受张力过大。
 
确定了要因,就像游船有了航向,但能行至哪一步,需要靠毅力。小组攻关期间,成员们个个主动加班加点进行试验摸索。大家领足了包材,开始一轮接一轮试验。每一组试验开始,大家逐个地检查空铝塑板的密封性,一组试验就是1000板。为了保证能够清晰地看到试验结果,一次最多装一百多板;为了保证试验结果无偶然性,每组试验最少做3次平行试验,这就意味着小组成员每一次试验要盯着密封仪的外壳1~2个小时,来检查有没有气泡产生。
 
功夫不负有心人,经过将近6个月的试验,小组终于摸索出了苏黄止咳胶囊自动包装线最佳的工艺参数及改进措施,经过效果检查,结果超越了既定目标。
 
攻关取得成绩,成果的展示就显得尤为重要。在离第39次全国医药行业QC小组成果发表交流会仅剩一个多月的时间里,小组成员对试验数据进行汇总,完成论文撰写。逐字逐句对论文的格式、PPT内容等细节进行修改。发表人利用工作之余时间,撰写演讲稿,精心排练着上台后每一个手势或是翻阅的时机,每天晚上对着镜子背稿、排练……
 
一轮轮激烈的角逐与评比,啄木鸟QC小组在此次交流会上荣获“成果发表一等奖”,发表人荣获“最佳发表奖”,正是小组每个成员辛勤付出,造就了今天的荣誉。


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