志成QC小组：向包装一次性不合格现象频发开刀

2017年，扬子江药业集团固体制剂2号车间进行内部改造，将乌尔曼包装线转移至固体制剂3号车间进行包装生产，待固体制剂2号车间改造完成后再迁回设备。
 

乌尔曼包装线由德国乌尔曼公司制造生产，用于片剂和胶囊产品的包装。该包装线为联动生产线，机械结构较为复杂，组成设备种类繁多，导致产品包装一次不合格现象频繁发生，严重影响生产效率。志成QC小组决定围绕此进行攻关，并将锁定为：“降低银杏叶片成品包装一次不合格率”。
 

志成QC小组成员连续观察了10批次银杏叶片的生产，发现80%的不合格品是由批号偏移、铝塑板泡罩变形、钢印字头打印缺失和小盒挤压变形这4个原因导致的。他们决定围绕此开展攻关。
 

面对困难，志成QC小组成员齐心协力，他们在生产现场仔细观摩，不断摸索，最终拨开层层迷雾，找到了影响上述4个原因的5个要因，即：设备无压板高度限位装置、泡罩机维护sop制定不合理、铝塑板与批号站上模块高温区域距离太小、装盒机同步带断裂导致字头打印缺失以及装盒机维护sop维护内容不全面。他们决定采用5W1H原则确定对策，并将任务分解到人，以最大限度地保证课题的推进进度与完成质量。
 

通过现场测试，志成QC小组成员发现包装线牵引机构压板过低时，会阻碍铝塑板的进给，导致铝塑板发生串位，造成批号打印偏移。如何让操作人员在调节压板高度时实现可控，成为志成QC小组攻关的第一步。他们进行高度调节试验，通过调节牵引机构压板不同的高度值，寻找最佳的高度范围，终于制成了高度合适的限位块，在调节牵引机构压板高度时将其放在下面，使压板高度调节合格率为100%。
 

铝塑板泡罩变形症结在于高温，志成QC小组成员发现，若设备停机超过4分钟，批号站高温部件下方的铝塑板泡罩会因高温发生变形，造成后面的药板批号发生偏移。针对此，他们在批号站工位增加下压装置，当设备停机时，下压装置将铝塑板向下压，从而与批号站上模块分离，杜绝了因高温导致的变形。
 

不断涌现的各种改善方法以及有效分工，让志成QC小组终于迎接了检验效果的时候。经过连续3个月的观测，银杏叶片包装一次性不合格品数量从之前的0.91%降到了0.26%。“我们成功了！”志成QC小组成员兴奋不已。
 

“降低银杏叶片成品包装一次不合格率”课题获得国家QC发表一等奖，为志成QC小组又增加了浓墨重彩的一笔。

 http://epaper.cqn.com.cn/article/477171.html