“串联”改“并联”，精准治污

硫化物，实测0.02毫克/升，国家标准为1.0毫克/升，为国标的2%；
 

氨氮含量，为0.04毫克/升，国家标准为45毫克/升，为国标的0.13%；
 

总铬、总镍、总铜等部分污染因子指标为国标的百分之一，总磷处理指标达欧盟标准；
 

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近日，江苏海慈生物药业有限公司邀请第三方权威检测单位，按“国标+省标+行标”的“三标叠加”严苛标准，对公司处理后排往园区污水处理厂的污水，进行了一次综合监测。结果显示，73项指标全部合格，其中57项指标大幅优于国家标准，甲醛含量等44项指标均为“0”，公司污水处理居业界一流水平。
 

海慈药业坐落于泰州滨江工业园区，是扬子江药业集团旗下原料药生产基地，所产多种高附加值原料药处于行业“金字塔”的“塔尖”，支撑着全国医药百强龙头扬子江药业集团数百亿元的成品药生产。
 

“原料药是成品药的质量源头，我国对原料药产业越来越重视。”海慈药业总经理马振千告诉记者，当前国家实施的药品一致性评价和药品“4+7”带量采购政策，进一步凸显了原料药的战略地位。扬子江药业集团确立了“成品制剂+原料药”一体化发展战略，加快打造国际一流原料药基地，创建全国知名的原料药企业品牌，推动整个集团在激烈的市场竞争中保持高质量发展领先态势。
 

在绿色发展大背景下，一家高质量的原料药企业，首先必须下好安全环保这着“硬棋”。在马振千看来，某种程度上，安全环保水平的高度将决定企业的高度，也决定着企业未来能走多远。“我们锚定国际一流水平，斥资过亿元，探索实践精准治污的绿色环保管理发展新模式。”
 

耗资5000多万元打造的污水处理系统，是海慈药业精准治污的代表作，去年8月正式投产，每天可处理污水1000吨。
 

据悉，国内原料药企业传统的污水处理系统，是将生产中的各种废水一股脑儿收集到废水池，然后再对污水一步步处理。“这种‘串联’治污方式就好像‘不知得的啥病，反正把所有的药都吃一遍’，投放药物多，处理效果却一般，指标参数不够稳定，经济性也比较差。”海慈工程部部长许继平介绍，海慈药业污水处理系统是首先将生产过程中的各种废水分类收集、分类处置，即“先弄清有啥病，然后对症吃药”，经此“并联”处理后的水再集中进行二次处理，从而使整个流程更加有的放矢，实现了靶向定位、精准治污，污水处理的效果、指标稳定性、经济性均获得了提升。
 

值得一提的是，这套历时3年方才建成的污水处理系统，背后还有很多鲜为人知的故事。
 

当时，若按传统工艺建一套污水系统，海慈只需花1200万元，但公司始终在寻觅更先进、更环保的方案。“我们向众多科研院所广发‘英雄帖’，就在传统方案即将进入招标时，得知南农大一位教授‘分类收集、分类处置’的新思路，公司总经理立即登门请教，经深入论证，确定这一创新方案非常适合海慈。”许继平说，公司紧急叫停原方案，并将预算增至5000万元。
 

为确定污染因子，专家会同企业技术人员整整用了两个月时间，耗费100多万元，对公司16个产品生产中的废水进行了几十次检测和分析，最终准确找出各种污染因子，并根据每种污染因子设计了模块化、针对性的处理工艺。
 

为达到更好的治污效果，海慈甚至连污水蒸发这一细节也不放过。他们为6000多平方米的污水池装上了巨型“密封盖”，并使其内部形成负压，从而确保污水池与外界隔绝。
 

最近，海慈又在实施一个大动作：投资2000万元，对5个生产车间的废气处理装置进行技改升级。公司借鉴“精准治水”经验，对废气进行分类收集、分类处理，同样取得了“精准治气”的良好效果。目前已有两个车间完成升级改造，经检测，处理后的非甲烷总烃指标仅有国家排放标准的十分之一。
 

“海慈的目标，是要发展成为‘环境友好型、资源节约型、生产智能型、自主研发型’的原料药企业，不仅要成为产业领头羊，也要成为环保的‘绿巨人’。”马振千透露，当前海慈正加快布局国际原料药市场，闪亮的“环保名片”将使翱翔的翅膀充满力量。
 

说这话时，海慈药业公园般的厂区里，一个被绿树、芳草围拢的碧水湖正漾起好看的涟漪。水面上，一对野鸭正和一群叽叽喳喳的白鹭欢快地嬉戏。