腾跃QC小组：让智能监控系统助力无菌生产

 

随着智能制造在各行业推进力度的加大，中国医药行业也将降低资源消耗、提高劳动生产率、增强技术创新能力作为革新的重点，推动行业向自动化、智能化发展。扬子江药业集团冻干车间HVAC系统无风量、压差自动调节功能，压差控制依靠人员手动操作，智能化水平低。建立一套车间智能环境监控系统，可大幅降低人工成本，提高车间环境监控水平。为确保无菌生产环境，腾跃QC小组以行业控制标准为目标，将压差控制波动范围降至2.5Pa。

 

目标既定，腾跃QC小组成员放弃了晚上和周末休息时间，他们积极查阅相关资料、咨询专业人士、调研相关项目，以此熟悉智能环境监控系统的组成，并根据冻干车间空调系统的运行现状，筛选适合的监控系统。他们还围绕智能化水平、施工工期、投资成本等因素分析不同监控系统的优缺点，最终决定在原有硬件的基础上重新配置软件。

 

之后，腾跃QC小组开始了分工合作：你选温湿度传感器，我选压差传感器，他选门磁传感器。对于控制阀门的安装，小组成员爬夹层、测数据，经过连续几天的奋战，精确计算出了需要安装的控制阀门位置、尺寸以及数量，并确定了最终系统方案。

 

面对项目推进过程中工期紧、任务重的挑战，腾跃QC小组成员跟进项目的现场安装、调试，经常加班到晚上12点，在确定的时间内完成了安装调试，保证了后续验证工作的顺利开展。

 

经过腾跃QC小组半年不懈的努力，一套适合于冻干车间的智能监控系统投入使用，成功将冻干车间压差波动控制在2.5Pa以内，实现车间洁净区压差、温湿度智能化监控。

 

空气、水分、温度……在智能监控系统的指挥下完美收编，成为助力车间智能制造、确保无菌生产的新生力量。

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