精益QC小组：向装量超重说“不”

 

经过多日现场统计和分析，精益QC小组成员确定了胃苏颗粒装量不合格品数量，平均值为2907袋/批，经目标可行性分析，他们将本次攻关目标设定为“不合格品数量低于200袋/批”。

 

为找出影响胃苏颗粒装量不合格的因素，精益QC小组成员召开讨论会，通过“头脑风暴法”、树状图分析共找出12个可能造成胃苏颗粒装量不合格的末端因素，经逐一分析和现场调查，最终确认的主要因素为：摇摆式颗粒机滚动制粒方式不适用、摇摆式颗粒机筛网硬度低、颗粒干燥时间太长以及搅拌、切碎时间短。

 

确定了主要原因，精益QC小组成员根据5W1H原则，对每条要因制定了相应对策。“摇摆式颗粒机产能低，每锅制粒时间需1.1h；筛网难以安装且破损频率高，难以达到我们预期的效果，必须更换设备。”“湿法混合造粒机每锅制粒时间仅0.5h，筛网安装简单且不易破损。走变更流程，将摇摆式颗粒机更换为湿法混合造粒机。”每一个人都在积极思考解决办法，智慧的火花在这里迸发。果然，在更换设备后，制粒过程中产生的细粉数量大大降低，由原来的每批102.1kg降至10.5kg。

 

针对“颗粒干燥时间长，颗粒易松散，细粉会增多”的问题，精益QC小组成员对不同干燥时间段的颗粒水分进行检测、统计、分析，发现胃苏颗粒在干燥30min后，颗粒水分可达到内控标准≤0.1%。车间迅速启动变更流程，将颗粒干燥时间由60min变更为30min后进行水分检测。小组成员分别对搅拌、切碎时间为10~50s、51~100s、101~150s三种不同范围下制得的颗粒粒度（%）进行对比分析，发现搅拌、切碎时间在51~100s范围内制得的颗粒粒度值最小（1.8%），粒度大小分布最均匀。

 

经过不懈努力，精益QC小组成功将胃苏颗粒不合格品数量平均值控制在了156袋/批，达到了攻关目标。凭借这份无悔的付出，精益QC小组在第39次全国QC喜获一等奖。


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