STAR QC 小组：成功背后的艰辛
“任何困难都不能把我们打倒，唯有质量”“为父母制药，为亲人制药。”这些年来，秉持这样的质量理念和质量文化，扬子江药业集团构建了严苛的质量风险管控体系，经营效益和企业美誉度不断提升，成功跻身中国医药行业龙头企业行列，并且连续4年位居中国医药工业百强榜前列，药品抽检合格率连年达100%以上。这些骄人成绩的取得，与其常年开展QC活动密不可分。目前，在扬子江药业集团活跃着100多个QC小组，他们从生产一线向财务、人力资源、后勤保障及行政等综合管理部门渗透，基本实现了全员质量管理。值得一提的是，这些QC活动，还为扬子江药业集团培养了100多名熟识QC小组活动的高级诊断师，他们成为推动企业不断提升质量管理的重要力量。
从今天起，本刊将陆续刊登扬子江药业集团的质量故事，分享其成功经验和做法。
2018年，在扬子江药业集团STAR QC小组成员的不懈努力下，机器人后包装线设备运行效率低的问题被成功解决，为企业创造了显著的经济效益。该课题在第39届全国医药行业QC小组成果发表总结会上一举夺得一等奖和最佳发表奖。
头孢粉针剂1号车间根据扬子江药业集团“节能降耗，持续改进”的发展理念，引进了开箱机器人、装箱机器人、纸垫机器人和码垛机器人等智能设备。开始试机时，大家发现新设备与车间原有设备在联机过程中发生异常情况增多、设备停机时间较长，人员需频繁处理待处理品，核实产品数量，工作时间长，增加了劳动强度。针对这一现象，STAR QC小组成员决定将本次QC攻关内容及目标定为《提高机器人后包装线设备运行效率》。
万事开头难，STAR QC小组成员踏上了艰辛的攻关征程。1月，正值寒冬，他们为了找到影响机器人后包装线设备运行效率的主要因素，通宵达旦地进行摸索，车间主任也参与其中，在生产现场对设备异常情况进行分析讨论；生产班长、设备工程师也在现场收集数据。早、中、晚班连上，大家没有一句怨言。经过众人团结合作和集思广益，终于找到了影响机器人后包装线设备运行效率的主要因素，并一一解决。
如何更好地展现QC成果？撰写QC论文的过程也同样充满了艰辛。STAR QC小组成员撰写人在高强度的生产任务中，经常加班加点地修改论文。为了更好地收集数据，她反复到生产现场做试验，将大家的数据进行整理汇总。她常说的一句话就是：“我们不求有好的成绩，不求有多么伟大的成果，只求尽自己所能，做最好的自己。”秉持这样的执著，将QC论文以更加完美的形式呈现了出来。
进入论文发表的关键阶段，发表人每天在车间一遍一遍地练习，晚上回去加班修改PPT与演讲稿，期间即使遇到身体不适的状况也不停止。为了完美呈现，哪怕只有一处卡顿，都要练习3遍以上，最终获得了最佳发表奖。在获得优秀质量管理QC小组成果发表一等奖时，STAR QC小组成员欢呼雀跃，感慨万千，这是他们共同努力的成果，也是头孢粉针剂1号车间的荣誉。
http://epaper.cqn.com.cn/article/475157.html
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