【扬子江质量故事巡礼】“快工”也可出细活

 

    作为扬子江药业集团的重点品种，百乐眠胶囊近年来口碑良好、销量不断攀升，车间员工在欣慰的同时，也为不断上升的供货压力感到焦虑。慢工出细活，为了确保产品质量与生产进度，车间每一名员工都恪尽职守，牺牲休息时间，力保供货。如何平衡产量和员工的劳动时间，成为不得不优先解决的难题。在车间的员工讨论会上，制造部部长刘炳顺表态说：“一定要解决这个问题，既要保证供货，也不能让我们的员工上班时间延长！”数粒线员工吃下一颗定心丸，菜菜QC小组的每个成员也受到鼓舞。

 

    确定了攻关目标，小组开始集思广益。班长王金华说：“员工有时候有分工不明确现象，老员工忙不过来，新员工又不知道做什么，容易造成人工浪费。”小组成员不约而同地点头。“也可能是设备的原因，说起来很惭愧，我觉得员工上班时间过长，设备故障需要停机检修是罪魁祸首。”设备工程师李祥也阐述了自己的想法。小组成员各抒己见，最终筛选了12条末端因素，接下来用10天的时间将这些末端因素进行要因确认，找出了2条主要原因。

 

    问题的主要原因找到了，小组开始寻求最佳的解决措施，这期间攻关一度陷入瓶颈。此时，扬子江药业集团组织学习“精益生产”，将“SMED原则”引入大家的视线。

 

    “这不正是我们在寻找的解决方法吗”，去参加学习的刘炳顺回到车间就迫不及待地召开了QC小组讨论会，将这一解决方法告诉大家。小组成员学习研究“SMED原则”，根据实际生产情况制定流程再造方案。班长和操作人员梳理每天的生产流程，设备工程师盘查设备维护保养计划，工艺员评估流程再造对产品质量带来的风险，每个成员都在为课题攻关贡献着自己的力量。积水成渊，终于，课题的2条主要原因都有了对应的措施去解决。

 

    在接下来的几个月内，成员们各司其职，在各自的领域发挥特长，QC小组活动进行得如火如荼。经过2个月的演练，终于，攻关目标实现了，在完全不影响生产进度与药品质量的前提下，数粒线员工的工作时间有了较大的缩减，提高了生产效率，员工的工作积极性和幸福感得以保障。