90后的设备“大管家”

唐耕夫是1993年出生的小伙子，入职扬子江药业集团还不满两年，却已成长为集团口服液2号车间的设备班长，统筹管理车间二楼的相关设备工作。

“作为一名设备维护人员，要有主动服务、靠前服务的意识，不能等到设备出故障了，再想办法进行维修，这样就太被动了，对生产的影响也比较大。除了做好设备的维修，我还要主动去思考，怎样才可以提高设备的运行效率，更好地服务于生产。对于故障设备的维修，我们一般也是利用大家休息的时间，这样可以最大限度地降低对生产的影响。总之，对于我们设备维护人员来说，设备正常运行，全力保障生产，就是我们自身价值的体现。”谈起自己的工作，唐耕夫俨然是个不折不扣的“老师傅”，他总是深谋远虑，积极在工作中去寻找问题。

在同事的眼中，唐耕夫仿佛是一个设备的“大管家”。他负责17条联动线、5条包装线上所有设备的维护工作。尽管管理工作十分繁忙，他每周仍会组织设备工程师进行故障案例分享学习，让大家对生产过程中设备发生的故障及解决方法进行归纳梳理，并了解自己负责区域外的设备及其可能发生的故障。

2017年，唐耕夫在查阅SOP文件时发现很多内容与生产实际存在矛盾。他召集大伙梳理旧的SOP文件，围绕自主维护和专业维护，以“定点、定时、定量、定人、定标准”的“五定”原则，修订并升级了34份SOP设备设施维护文件。

在实际工作中，唐耕夫积极开展设备技改工作。针对车间马克西尼成型机压药板处经常发生药瓶堆叠压破，导致停机清理时间长且麻烦，严重影响设备综合效率的现状，着手技改攻关。“我们可谓是摸着石头过河。一方面，国外生产线厂方不能提供任何帮助，另一方面我们手上也没有任何现成的资料可以借鉴，真的是非常困难。”唐耕夫说。万事开头难，面对无从下手的项目，唐耕夫和他的伙伴并没有退却，经过半个月加班加点不断的尝试和修改，他们最终自主设计了“叠瓶检测系统”，即：在马克西尼成型机压药板前增加药瓶堆叠检测电眼，防止药瓶堆叠进入压药板被压破。当药瓶因膜材成型不好不能被压入吸塑时会触动挡板旋转，被电眼检测到后停机，防止进入冲切位破药。这一改进成功破解了药瓶堆叠压破的问题。

同事费远新这样评价唐耕夫：“他是我们车间年轻又优秀的设备班长，不但拥有比较完备的设备理论知识，还能主动与生产进行对接，善于发现设备运行中的问题隐患，并且主动开展相关的技改和攻关，不断提高设备运行效率，我们都十分信任他。可以说，扬子江给了小唐一个展示自我、努力创造自我价值的平台，小唐也为扬子江注入了新鲜的活力！”
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