石穿QC小组：征服冻干机房的“迷宫”

  “唉，点检一次冻干机都快花了我一个半小时了，这半天班还能干些什么事儿？”“找个点检项目你都找那么久，那几个项目明明在一块儿，你来来回回地绕了三四遍才点检完，时间能不长吗？”“你以为我想，按点检记录顺序就应该这么来啊。”
 

    这样的对话常常发生在冻干粉针剂3号车间，这是扬子江药业集团投资最大的车间，里面设备先进，结构复杂，尤其是冻干机，贯穿上下3个楼层，点检项目多达千项，大大增加了员工点检的工作量和点检难度，成为员工们最为头痛的问题。对此，车间决定组织QC小组成员，针对这一问题寻找解决措施。
 

    以问题为导向，石穿QC小组成员说干就干，一次名为“提高GT-500型冻干机的点检效率与点检质量”的冻干机房迷宫探险开始了。
 

    首先，小组联系了冻干机生产厂家德国GEA Lyophil公司，对冻干机千余项点检项目做了CCA分析评估，将点检项目按照关键性的不同做了周期性的划分，总结出两个问题。第一，点检项目分布范围广，员工难以快速寻找，尤其是新进车间的员工，点检耗时长；第二，点检记录的设计不合理，路线重合。

    针对上述问题，QC小组成员展开了热烈的讨论，最终决定运用“5S”定置管理的方法对生产现场进行定置，使点检流程标准化，可视化。
 

    结合现场设备的分布，小组成员将冻干机房日常需要点检的项目做了统计，制作了简单的平面点检示意图，并在图中标示了冻干机点检项目的大致分布状况。随后，大家对所有需要点检的项目进行数据化统计，并在图中相应的点标出坐标数据以及每两点之间的距离，通过Folyd算法求出最短路径。但是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，计算出的最优点检路径是否可行需要通过现场实践来进一步验证。根据初步设计 的点检路径图，小组成员开始在现场进行反复实践，进一步优化点检路径。
 

    通过不断的改进，有效可行的最优路径终于被石穿QC小组的组员们找到了。接下来就是需要将最优路径“画”出来，大家使用有色胶带将点检路径在地面进行标示，并且使用箭头指明点检方向及顺序。成员们还在有点检项目的路径旁张贴了小脚丫的图示，以此表明该处有点检项目，需驻足进行点检。当然，小脚丫无法明确指示点检项目的具体空间位置。对此，QC小组成员使用亮色卡片将点检项目的名称及点检标准标注在卡片上，并用封塑膜进行封塑，悬挂在相应的点检位置，这样既能方便岗位员工在第一时间发现点检位置，也能提醒员工该点检项目合格的标准。
 

    现场定置结束之后，小组调取了后续生产监控录像，对本次工作成果进行了验收，员工根据新的点检记录以及现场的路径指示，点检效率明显提高，耗时大大减少，员工点检冻干机效率低下的问题得到完美解决。