7个月,23.8万,14.7万,2万……看似毫不相干的几组数据,却是扬子江药业集团聚星QC小组闪光的勋章。
   扬子江药业集团聚星QC小组成立于2010年3月,自成立之日起就以节约能源、降低设备损耗、提高设备的使用寿命为宗旨。6年间,小组共摘取《减少压缩空气压力波动》《减少液体车间温湿度波动》等6项全国QC论文一等奖。
   2015年中,细心的小组成员在工作中发现,水系统的耗电量较高,利用率较低。本着降本增效的宗旨,小组成员将QC攻关课题确定为《降低循环水系统耗电量》。加班分析数据、昼夜查阅资料都成了小组前期工作的家常便饭。小组成员先是到其他公司调研,然后又在不影响车间生产环境,保证提供的冷煤水合格的前提下,选定最优改造方案进行尝试,但尝试结果是运行不稳定、电能未减少,这些接踵而至的各种问题,给了小组成员当头一棒。
   但他们没有气馁,又向有改造经验的老师傅请教,集思广益,反复进行试验、比对、改进。最后决定对循环水系统增加自控系统、报警装置,实现设备协调运行;根据水泵大小选用并安装了适配的ABB变频器,采用传感器、控制器组成控制系统,实现水泵根据实际负载自动变频运行;增加恒温恒压自控调节,以供回水压力及温度为控制参数,实现冷冻水及冷却水自动补水。
   进行再试验再比对再改进,历经7个月艰苦卓绝的探索,终于在2016年2月完成了设备的改造并投入使用。此次循环水系统的改造实现了车间的温湿度可控合格,降低了设备的损耗和系统的能耗,提高了循环水系统的运行效率及设备的稳定性,节约了能源。经济效益方面,循环水系统改造项目一共投资23.8万元,每年节约电费约14.7万元,每年节约维修维保费用约2万元。
   这项成果也在第37次全国医药行业QC小组成果发表交流会上进行了展示,得到评委和嘉宾的一致好评。

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