石穿QC小组：冻干机房的探险之路

  “唉，点检一次冻干机都快花了我一个半小时了，这半天班还能干些什么事呢？”“找个点检项目你都找那么久，那几个项目明明在一块儿，你来来回回地绕了三四遍才点检完，时间能不长吗？”“你以为我想，按点检记录顺序就应该这么来啊。”

    这样的对话常常发生在冻干粉针剂3号车间，这是扬子江药业集团投资最高的车间，这里的设备先进、结构复杂，尤其是冻干机，贯穿上下3个楼层，点检项目高达千项，大大增加了员工点检的工作量和点检难度，员工对此议论纷纷。该车间决定组织石穿QC小组成员，针对这一问题寻找解决之道。

    实践出真知，理论来自实践。石穿QC小组成员说干就干，开启了名为“提高GT-500型冻干机的点检效率与点检质量”的探险之旅。

    石穿QC小组首先联系了冻干机生产厂家德国GEA Lyophil公司，对冻干机千余项点检项目做了CCA分析评估，将点检项目按照关键性不同进行了周期性划分。经过小组成员的不懈努力，最终总结出两个问题，第一，点检项目分布范围广，员工难以快速寻找，尤其是新进车间的员工，点检耗时长；第二，点检记录设计不合理，导致员工在实际点检时易发生路线重合现象。针对上述问题，石穿QC小组成员展开了激烈的讨论，最终决定用“5S”定置管理方法解决，使点检流程标准化、可视化。

    结合现场设备的分布，石穿QC小组成员统计了冻干机房日常需要点检的项目，制作了简单的平面点检示意图，并在图中标示了冻干机点检项目的大大致分布状况。之后，大家对所有需要点检的项目进行数据化统计，并在图中相应的点标出坐标数据以及每两点之间的距离，通过Folyd算法求出最短路径。但是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。要计算出最优点检路径在实际运用中是否可行，需要通过现场实践来进一步证明。根据初步制定的点检路径图，石穿QC小组成员通过反复实践，进一步优化了点检路径。

    通过不断实践与改进，有效可行的最优路径终于被石穿QC小组的组员们找到了。接下来要将最优路径“画”出来，他们使用有色胶带将点检路径在地面进行标示，并且使用箭头指明点检方向及顺序。成员们还在有点检项目的路径旁张贴了小脚丫图示，将点检项目的名称及点检标准标注在亮色卡片上，悬挂在相应的点检位置，既方便员工在第一时间发现，也提醒员工该点检项目合格的标准，保证点检质量。

    现场定置结束之后，石穿QC小组还调取了后续生产监控录像，对本次工作成果进行了验收。员工根据新的点检记录以及现场路径指示，点检效率明显提高，耗时大大减少，解决了点检冻干机效率低下的问题。

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