车间里的“红太阳”

     在扬子江药业集团口服液2号生产车间，意大利进口设备A35型全自动灯检机在投入使用后，车间产品得率比原来使用人工灯检明显降低，导致二次设备灯检和人工复检的次数增加，人力和水、电、气等综合生产成本上升。红太阳QC小组成员看在眼里，急在心上，很快将2016年小组的活动课题定为《降低A35型全自动灯检机误剔率》。

    在活动课题确定后，按照计划，红太阳QC小组成员对全自动灯检机使用情况进行了调查，通过数据分析确定了此次QC活动的目标：将A35型全自动灯检机的误剔率降至2.7%。确定目标后，为找出影响A35型全自动灯检机产品得率的原因，小组成员召开了降低A35型全自动灯检机误剔率的专题会议，集思广益，深入分析，从人员、机器、物料、方法和环境五个方面寻找原因。

    为了找出问题的主要原因，小组成员通过现场调查和试验的方式对可能因素进行了逐一筛选分析，最终确认了主要因素。紧接着，小组成员依照5W1H（what、who、when、where、why和how）原则制定了对策。

    根据制定的对策，小组成员不断试验、技改和收集分析数据。

    值得一提的是，作为管理着400多名员工的车间负责人，QC小组组长、车间主任朱兆明每天都忙得像陀螺一般。在这样高强度、高负荷的工作状态下，为QC小组活动能够顺利完成，他仍参与了整个QC活动，负责方案的制定和组织实施，并为小组成员解决问题提供了许多思路和方法，常常在小组遇到难题时“打开一扇窗”，还鼓励小组成员不抛弃、不放弃，哪里跌倒哪里爬起来。

    红太阳QC小组成员的努力没有白费，A35型全自动灯检机误剔率终于从5.74%降到2.6%，超过预期。《降低A35型全自动灯检机误剔率》课题获得2016年度全国医药行业优秀质量管理QC小组成果发表一等奖。

http://epaper.cnpharm.com/zgyyb/html/2017-05/26/content_566133.htm?div=-1