一轮冉冉升起的“红太阳”

    在扬子江药业集团口服液2号生产车间，有一轮冉冉升起的“红太阳”，他们是QC小组，成立于2010年1月，共有8名成员。

    集团从意大利进口的A35型全自动灯检机在投入使用后，车间产品得率相比原先的人工灯检有明显的降低，但也出现了二次设备灯检和人工复检数量加大以及人员用工和水、电、气等综合生产成本增加的现象，针对此，小组成员决定将2016年QC小组的活动课题定为《降低A35型全自动灯检机误剔率》。

    确定活动课题后，小组成员按照计划进行了现状调查，通过数据分析确定了本次QC活动的目标：降低A35型全自动灯检机的误剔率到2.7%。为找出影响A35型全自动灯检机得率的因素，小组成员召开了专题会议，并采用头脑风暴，集思广益，从人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）5个方面寻找原因。

    为了找出主要原因，小组成员通过现场调查和试验的方式对末端因素进行了逐一确认并进行了原因筛选分析，最终确认了主要因素。之后，小组成员依照“5W1H”原则制定了对策，并通过不断的试验、技改和数据的收集分析，最后达到了预定的目标。

    为实现预定目标，小组每一名成员都进行着不懈的努力。车间主任朱兆明担任QC小组组长，负责方案的制定和组织实施。作为一名管理着400多名员工、车间每天生产的蓝芩口服液达到240万支的负责人，朱兆明每天忙得似陀螺，加班加点早已习以为常，就是在这种高强度、高负荷的工作状态下，为了QC小组活动能够顺利完成，他参与了整个活动，为小组成员解决问题提供了许多思路和方法，并在小组成员遇到失败时鼓励他们不抛弃、不放弃，有针对性地找出原因，并再次寻求切实可行的解决方法。

    失败乃成功之母。“红太阳”QC小组成员终于从无数次的失败中获得成功，其《降低A35型全自动灯检机误剔率》课题，被评为2016年度全国医药行业优秀质量管理QC小组成果发表一等奖，成为集团“QC”军团中最年轻耀眼的一支生力军。

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