海川QC小组：光瓶检测不再难

    国家食品药品监督管理局出台的新规，对产品瓶签的完整性和信息的准确性提出了新要求，而扬子江药业集团小容量注射剂3号车间使用的贴标机，不具备光瓶检测功能。为了第一时间满足GMP最新要求，保证患者用药安全，海川QC小组应运而生。

    围绕解决光瓶产品漏检的问题，海川QC小组锁定了课题——《建立安瓿产品贴标过程中光瓶的检测方法》。

    资料查询、行业调研……小组成员经过一番研究，最终筛选出3种解决方案。但如何选择出更科学的方案？小组成员运用统计学对资料进入深入研究、讨论，并结合各项关键指标，利用权重得分，确定了色差电眼检测法为最佳检测方案。

    检测方案确定后，紧接着就是制定对策实施。在实施对策的过程中，海川QC小组成员锲而不舍，精益求精。为了筛选出最恰当的电眼，小组成员从商务报价、安装难易程度、供货周期、灵敏度、使用寿命及售后服务6个方面进行对比筛选；为了从黑色、红色以及深蓝这3种备用色中选取最易于检测的色环，小组成员对每种颜色的数值转化进行了颜色检测值测试，每种颜色每批测试2000支，连续测试3批，最后得出了3种颜色理论上都可执行的结论。为了对比3种颜色的检测效果，小组成员还对不同色环瓶签的光瓶漏检情况进行了测试和统计，每种颜色每批2000支，连续跟踪5批，最终选择深蓝色为色环颜色。

    确定好色环颜色后，小组成员着手探索电眼检测值的计算公式。累了就来杯咖啡，困了就在办公桌上眯几分钟，经过加班加点连续作战，小组只用了8天时间就确定并计算出了电眼的检测值。凭借锲而不舍的精神，光瓶检测难题在短短9个月内迎刃而解。

    为了推广光瓶检测方法，海川QC小组还撰写了论文——《建立安瓿产品贴标过程中光瓶的检测方法》，以此展示小组成果。发表人王晶回忆说：“QC论文发表前期，我为了弄懂设备工作原理，经常晚上加完班以后继续在车间学习，茅塞顿开时抬头一望，已是夜深人静的12点。偌大的生产车间，只有贴标现场还有一盏光亮以及主任略带沙哑的嗓音。”虽然睡眠不足，但大家都是干劲十足，每个人都像打了鸡血一样，心里顿时充满了满满的正能量。

    “海川QC小组能够在全国QC论文发表中取得一等奖，与每位组员的努力分不开。今后，我们会将这种锲而不舍的奋斗精神继续发扬下去。”组长陈浩在获奖交流会上如是说。

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