奋战在中药现代化第一线——参观扬子江药业集团提取二号车间见闻

“这里就是提取二号车间，它是依照新修订药品GMP标准，历时10个月建成的。”近日，在扬子江药业集团江苏制药股份有限公司总经理李银的带领下，我们来到刚刚投产的提取二号车间参观，关手机、穿鞋套、换参观服、洗手……经过多道消毒程序，才进入车间。

虽然外面天气很热，但一进车间大厅却感到一阵沁凉，经过防潮处理的水磨石地面干净整洁。我们首先来到车间大楼四层的投料区参观，36台直筒形投料罐整齐地“列好队”，蔚为壮观。每一个投料桶在气缸的推压下升降自如，它们有条不紊地上下运动，并分毫不差地与投料通道对接起来。李银说：“投料通道与提取罐的对接流程简单便捷，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。”仔细观察，我们发现，投料口特别采用向内的斜面设计，便于药材投入，且利于清洁。

按照生产工艺流程，我们又来到三楼煎煮浓缩区。新型提取罐采用3层夹套加热技术，药材在煎煮过程中受热均匀，提取效果更加理想。随后，双效浓缩器对煎煮后的药液进行浓缩，一效使用蒸汽夹套加热，二效利用一效加热后的蒸汽，既经济实用又方便快捷。温度与真空度相互配合，每小时3000L的蒸发量大大提高了浓缩效率。股份公司制造部部长胡进维指着一块不起眼的玻璃视镜说：“为了方便生产过程中判断进料终点，车间对这些双效浓缩器进行了小小的改进——在进料管道上增加玻璃视镜。”透过玻璃，我们看到棕褐色的药液在罐中沸腾，并闻到淡淡药香。

走到这里，我们才发现偌大的生产车间里除了机器在高速运转，竟看不到几名工作人员。带着疑问，我们跟该车间员工许勇平聊起了天。许勇平已在药液提取一线工作25年了，是一名经验丰富的基层操作人员，更是一名生产骨干。许勇平自豪地介绍说：“除了中药原材料需要人工投放以外，其他工序都是全自动化生产，1万多平方米的车间只有30名工人，工作效率却是以前的好几倍。”

位于二楼的醇沉收膏区配备安装了80台醇沉罐，用于浓缩后药液的醇沉处理。药液中不溶于乙醇的杂质经过醇沉后沉淀至罐体底部，待上清液转移完毕，使用卧螺离心机对醇沉药渣进行处理，离心后得到的乙醇经过精馏可以再次回收使用。

走出生产车间，我们看到满载中药原材料的大货车正停在仓库门口等待装卸。一位身穿工作服的检验员时而眼看、手摸，时而鼻闻、口尝。他就是有着20多年现场药材验收经验的专家——侯禄官，他首先用简便易行的方法来鉴别药材的外观性状，初次判定合格后再进行下一步验收。侯师傅说：“每天都有数十吨原材料入库出库，我是质量检测的第一道关口。只有严格把好药材质量第一关，才能确保后序药品质量。”

身临如此完美的自动化生产流程中，我们深感震撼。正如李银所说，这是传统和现代的合成——既有传统中药本身的吸引力，又有现代化技术的“高、精、尖”。先进的装配线、充满激情的工人，中药现代化之梦想正在扬子江畔这座现代化的药企中孕育、放飞。

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