坚韧的攻关——记扬子江药业“坚韧”QC小组

　　“太激动了，能把盐酸左氧氟沙星滴眼液成品得率由81%提升至94%，这在以前想都不敢想，现在却成为实实在在的攻关成果。它既节约了生产成本，提高了经济效益，又保证了产品质量，可以说‘一箭三雕’啊。我们的辛苦总算没有白费！”手捧2012年全国医药行业QC成果评比一等奖证书，扬子江药业集团滴眼剂车间主任单玉清充满自豪感。

　　自豪感的形成，并非一日之功。

　　滴眼剂车间“坚韧”QC小组成立于2011年7月，共有6名成员，每个成员均接受50小时以上的TQC教育，具有比较丰富的工作经验和实际操作能力。盐酸左氧氟沙星滴眼液自试生产以来，成品得率一直较低，始终徘徊在80%左右，不仅增加了生产成本，而且也给产品质量带来不稳定因素。提高盐酸左氧氟沙星滴眼液成品得率，成为滴眼剂车间急需解决的课题。刚刚组建不久的“坚韧”QC小组义不容辞地接下了这一艰巨而光荣的攻关任务。他们从生产前、生产中和生产后三个环节全面分析可能导致成品得率偏低的各种原因，利用各种专业工具和PDCA循环方式寻找解决之道。

　　每次试生产结束后，细心的“坚韧”QC小组成员都发现管道内会有不少残留药液。是什么原因导致残留液较多呢？是管路较长，还是药液黏性较大？经过激烈的争辩，大家最终确认是吹扫方法不当所致。找到问题所在后，他们采用连续直排药液、增加吹扫时间等方法处理，但效果并不理想，残留药液所占比例还是较大。这时，有成员提出：吹扫方法不当也许不仅仅是时间问题，更可能是由于输送药液的管道较长，并受到两次滤芯的阻力，使得压缩空气在吹扫管路时压力下降，或许管路压力不够才是真正原因。受到这一提醒，小组成员们立即在管路旁增加了一个压缩空气进行侧吹。当管路压力增加到0.3Mpa时，效果真地显现了，原本残留在管道内的药液被吹扫得一干二净。

　　初战告捷后，他们乘胜追击，采用5W1H的原则、正交试验法及Minitab处理软件等各种工具，分析问题所在，寻找最佳生产条件，终于成功解决了挤出机温度、封合模具真空延时时间、空瓶瓶重的最佳点等多个技术难题，使得盐酸左氧氟沙星滴眼液成品得率由最初的81.10%提升至94.81%。

　　“坚韧的攻关，换来稳健的成长，这次获得QC成果一等奖只是起点，今后我们会再接再厉，加倍努力，用勤奋和创新让QC之路越走越远，越走越宽，引领我们走在自主创新的前列。”单玉清和他的QC成员对今后的路充满无限憧憬和希望。

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