众志成城：让灯检机焕发“青春”

　　在2011年全国医药行业QC成果评比中，扬子江药业集团水针车间“众志成城”QC小组选送的《降低ATM18型自动灯检机误剔率》课题，以特有的科学性、实用性和可操作性，获得评委的高度赞扬，荣获一等奖。这一荣誉凝聚着“众志成城”QC小组成员对“质量第一”的执著追求和为开展技术攻关付出的艰辛努力，它也是扬子江药业践行“创新为民，高质惠民”宗旨的缩影。

　　扬子江药业集团液体三号楼水针车间成立于2008年12月。为配合技术攻关活动，翌年9月，该车间成立了“众志成城”QC小组。在输液类产品中，灯检是一个非常重要的环节。为了把好这个关口，该车间于2010年引进了意大利贝威蒂公司ATM18型自动灯检机，专门用于液体制剂类的灯检。该灯检机的工作原理是，当产品被高速旋转后进入检测站位时急停，瓶内药液因惯性而继续保持旋转，此时相机拍摄下这一过程，并由处理器对图像进行处理，找出含有异物或装量不足的不合格品。

　　最初使用这台机器时，由于缺少实际操作经验，灯检机进入工作岗位后陆续出现炸瓶、漏检、误剔等各类问题。工作人员通过对灯检产品的相关数据进行统计，发现误剔的现象比较严重，平均误剔率高达4.11%，明显影响车间的生产效率。针对灯检机误剔率问题，水针车间QC小组组织相关人员进行技术攻关。

　　QC小组成员通过“头脑风暴法”罗列影响误剔率的原因，并进行逐一的梳理、分析，找出了影响误剔率的5个主要因素：过滤挡板位置偏高、持瓶夹旋转不到位、快门值偏低、边缘屏蔽灵敏度值偏高、可接受异物面积偏低。

　　找出原因后，攻关小组利用QC管理工具进行逐一整改。针对过滤挡板位置偏高的问题，灯检机的操作人员在下班后对过滤挡板的位置进行反复调整。他们查阅资料，采用优选法中的黄金分割法找寻最佳位置点，通过计算和调试，最终找出挡板的最佳位置。在设备班长蔡兆生的带领下，机长开始挑战持瓶夹旋转不到位的难题：他们经常下班后蹲在设备旁进行研究，对设备拆了装，装了卸，一遍又一遍，弄得浑身都是机油味。一天，当他们正在拆卸时，设备班班长突然有了灵感，大声地叫起来：“有办法了！”他试着在持瓶夹上方增加了一个电感式的传感器，有效地监控持瓶夹旋转的位置，一旦发现旋转不到位，系统就会报警停机，从而避免炸瓶的现象发生。通过选点、改造，确定安装电眼的位置，炸瓶次数明显降低。就这样，面对一个又一个技术难题，他们沉着应对，循序渐进，逐一化解，成功地解决了所有主要问题。

　　“众志成城”QC小组人员付出的辛苦终于得到了回报：《降低ATM18型自动灯检机误剔率》这项技术攻关成果一举夺得全国医药行业QC小组评比一等奖。这不仅是对大家众志成城、刻苦攻关的奖励，更是对车间技术人员的专业技能及团队合作精神的充分肯定。这一成果使该车间生产过程得到明显优化，劳动生产率也得到了极大的提高。

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